鋰離子電池的生產(chǎn)和加工是一個與一個工藝步驟息息相關(guān)的操作過程。絕大多數(shù)，鋰電池的生產(chǎn)和制造涉及極片的生產(chǎn)和加工技術(shù)、鋰電池的組裝和加工技術(shù)以及最后注液、預(yù)充、轉(zhuǎn)換和脆性加工技術(shù)。在這三個環(huán)節(jié)的操作過程中，每個操作過程都可以分為幾個核心的操作過程，每一步基本都是充電電池的最后特性很嚴(yán)重的危害。我們今天就詳細(xì)來看看鋰離子電池涂布生產(chǎn)工藝的重要作用。

在極片的生產(chǎn)和制造操作過程中，可細(xì)致劃分為漿料生產(chǎn)、漿料涂裝、極板壓力、極板分割、極板干燥5種制作工藝。據(jù)不完全統(tǒng)計，在鋰電池組裝加工技術(shù)中，并按照充電電池模型規(guī)范的不同，可分為背線機、殼體、焊接等加工技術(shù)。最后的注液環(huán)節(jié)還涉及注液、排氣、密封、預(yù)充、化成、老化等加工技術(shù)。

充電電池制造操作過程中的每一個操作過程基本都是由一定的消耗造成的，這些操作過程是由員工誤差值、機器設(shè)備誤差值、自然環(huán)境等造成的，進(jìn)而保證了貨物的成本費用率足夠好，有效確保了商品的每一步基本都是目標(biāo)。

一、涂布的意義

漿料涂層是漿料制備后的下一道工藝流程，其關(guān)鍵是在正、負(fù)骨料液上均勻涂抹可靠、粘度好、流動性好的漿料。極性膜在鋰電池中的應(yīng)用具備核心的實際意義，反映在以下幾個方面：

1.對成品電池容量關(guān)鍵的重要作用

在整個上漿操作過程中，假如電極前、中、后部正、負(fù)電漿涂層厚度不一致，比較容易造成電池充電過低、過高、在充電電池循環(huán)系統(tǒng)的整個操作過程中更容易產(chǎn)生鋰，危害電池循環(huán)時間。

2.對電池的安全系數(shù)的關(guān)鍵重要作用

應(yīng)用膠水前做5s工作，有效確保整個膠水操作過程中不會有顆粒、污漬、煙氣等穿透性極劇，假如污染會導(dǎo)致電池內(nèi)部微短路故障，更嚴(yán)重時電池點火爆炸。

3.對電池性能一致性的關(guān)鍵重要作用

li電池廠更避免是一批可充電電池，體積區(qū)別大，周期系統(tǒng)使用壽命大不相同，所以在膜片應(yīng)用操作過程中保證膜片前后左右主要參數(shù)一致。

4.對電池循環(huán)次數(shù)的核心重要作用

充電電池的電光催化性能的好壞前后左右的左右區(qū)別、電極對粉塵的滲透和電極厚度不均勻有關(guān)。

所以，對漿液涂層的制作工藝要求是：在漿液充分和良好的條件下，極性活性化學(xué)材料前、中、后相對密度是一致的，整個操作過程的膠水結(jié)晶滲透。當(dāng)然，膠片的定義不僅是橡膠的實際效果作出決定，假如膠片嚴(yán)重、不彎曲、有乳白氣泡等，這就是漿料的問題，回到第一步處理。

二、鋰離子電池涂布生產(chǎn)工藝流程

涂布的一般工藝流程：涂布基片由放卷裝置放出供入涂布機。基片的首尾在接片臺連接成連續(xù)帶后由拉片裝置送至表面張力調(diào)整裝置和自動

糾偏裝置，經(jīng)過調(diào)整片路張力和片路位置后進(jìn)入涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進(jìn)行涂布。

在雙面涂布時，自動跟蹤正面涂布和空白長度進(jìn)行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和涂布厚度設(shè)定。干燥后的極片經(jīng)張力調(diào)整和自動糾偏后進(jìn)行收卷，供下一步工序進(jìn)行加工。

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